庫內全流程系統化作業，從入庫、上架、配貨、出庫系統環環多重校驗，確保庫存精準。運用強大的信息化WMS信息管理平臺，滿足倉儲合單作業、批次管理、SN管理、監控可視等精益化、個性化管理要求 ，同時充分解決倉配銜接的信息數據交互問題，可通過PC網頁及手機客戶端為商家提供貨庫存及出入庫狀態。
我司根據客戶要求和產品特性選擇最適合的包裝模式，不僅節省客戶產品包裝費用，還降低了配送過程破損概率
1、包裝設備：可調節舒適型快速分揀臺、自動打包機、自動傳輸流水線、人工傳輸流水線。
2、包裝工具：有多種多功能包裝桌、打包機、封箱機、封箱器、壁紙刀。
3、包裝材料：設有各種規格紙箱、塑料包裝袋、真空纏繞膜、氣泡膜、氣泡袋、泡沫板、珍珠棉、封箱膠帶、封箱貼、捆扎帶等。
4、包裝模式：
①原包裝：將產品進行首次包裝并貼面單首次處理
②原包裝填充：在原包裝基礎上添加氣泡膜等材料再封箱貼運單，然后出庫
③二次包裝：將原包裝物品放入定制紙箱再進行封箱貼運單出庫處理，大致分為整箱、分箱、重組、包裝。
④二次包裝填充：在二次包裝箱內放置相對應的填充物再進行封箱貼運單出庫處理。
⑤二次包裝保護：在二次包裝情況下放置具有抗震抗壓的安全防護作用的填充物。
5、包裝系統：ERP系統擁有自動計算物品體積大小、匹配所需包裝耗材、掃描稱重復核等功能并加以智能化管理。
分揀服務
根據產品訂單信息分揀員進行產品分揀，倉儲系統可以自動計算出產品貨位和訂單之間的分揀信息
1、分揀設備：自動識別掃描PDA分揀（智能終端）、摘果式分揀車、播種式分揀車、定位式分揀車、綜合式分揀車、登高車。
2、分揀策略：
①批量分揀：相同的品種（SKU）采用批量分揀,提高貨物出庫率。
②按訂單分揀：指多訂單之間的品種(SKU)相同的比較少所采用的分揀模式，也稱為摘果式分揀。
3、分揀系統：倉儲ERP系統可以自動計算產品貨位、體積大小、所需包裝材料和分揀最近的路徑等分揀信息并加以智能化處理。
庫內全流程系統化作業，從入庫、上架、配貨、出庫系統環環多重校驗，確保庫存精準。運用強大的信息化WMS信息管理平臺，滿足倉儲合單作業、批次管理、SN管理、監控可視等精益化、個性化管理要求 ，同時充分解決倉配銜接的信息數據交互問題，可通過PC網頁及手機客戶端為商家提供貨庫存及出入庫狀態。
B全國垂直化統一管理
全國實行橫縱向矩陣管理，業務從總部到大區、平臺執行統一的管理流程和要求，客戶需求傳達落實到位，響應迅速，有利于客戶業務在全國范圍內的管理及服務標準統一，為客戶帶來統一的服務體驗。
C提供個性化服務
根據客戶需求及行業特點，中超物流提供包括倉儲、配送、系統及行業解決方案等服務，形成個性化服務矩陣。
D專注于客戶服務體驗
加強差異化服務需求管理，更好地提升用戶體驗，中超物流一直關注終端客戶（客戶的客戶）體驗，并圍繞客戶體驗建立服務及管理標準，在業務運作前就對客戶的客戶做完善的調研并據此提供詳細客戶體驗提升方案，運作期間定期進行客戶滿意度回訪，將提高客戶服務體驗貫穿于整個業務項目中。
E專業團隊保障服務質量
完善的培訓體系，注重人才培養
中超300多名員工伴隨企業共同成長，很多骨干和專業人才具有10年以上的物流管理經驗，懂業務、擅管理；完善的培訓體系定期進行專業知識培訓以及拓展訓練，形成了良性的人才梯隊；完善的質量管理內控體系 通過ISO9001：2008質量管理體系認證；在業務端設有質檢崗，全國有近20人常年、長期、專人負責各平臺、網點運作的各項檢查；在職能端設有財務/法務內審檢查體系，從財務和法務角度定期審核業務部門操作流程，負責資金、支付、結算、合同的各項檢查；質檢與內審的檢查結果，有明確的獎懲規則，對平臺/員工實行KPI績效考核管理。
把握細節的第零步上線項目制管理，注重項目切換及上線期間關鍵環節，將客戶需求轉化為內部SOP標準操作流程，穩步推進項目落地，確保交接順利。
中超倉儲解決方案：400-040-5156